轻质隔墙板裂缝严格控制施工工艺

轻质隔墙板裂缝严格控制施工工艺

1、隔墙板安装前，应根据工地现场情况编制轻质条板安装施工专项方案，经监理、业主审核后实施；

2、安装企业应对安装工人进行培训，培训合格后方可上岗。培训内容包含专业知识和安装技能，并根据工地现场工程特点对工人进行技术交底，确保安装质量；

3、遵守有关环境保护的法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。安装企业应制定安全施工技术措施，施工中的劳动保护应执行国家相关标准的规定，做到文明施工、安全施工。

4、安装企业应建立墙板安装质量保证体系，可设专人对各工序进行验收并保存验收记录，特别是隐蔽项目（管、线施工等）、拉接钢筋做法、防水层、预埋件、防潮层的验收纪录。严格质量管理。

5、按排板图安装条板，一般从主体墙柱的一端向另一端顺序安装；有门洞口时，从门洞口向两侧安装。安装的第一块板是定位板。首先应按照地面及顶棚板面上弹出的墨线，在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处固定定位钢板卡、抗震钢卡。安装工人应在条板的企口处、板的顶面均匀刮满厚度不少于15mm的粘结材料，上下对准墨线立板，用撬杠将板向上顶紧。利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压、顶紧梁、板，底部应固定好。之后用吊线锤检查板的垂直度，用靠尺检查平整度。条板顶面与混凝土楼板或梁的接缝厚度为5mm～10mm之间；板下端离地面保持20mm～30mm空高；打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置，在条板隔墙与楼地面空隙处，用C20细石混凝土填实。木楔应在立板养护3d后取出并用砂浆填实楔孔。

6、按上面的顺序安装第二块板，将板榫槽对准榫头拼接，保持条板与条板之间紧密连接。板缝间隙应揉挤严密，把挤出的砂浆刮平，缝隙不大于5mm。之后调整好垂直度和相邻板面的平整度。待条板的垂直度，平整度等检验合格后，重复进行下道工序

7、隔墙条板施工时，要清除条板企口上的灰尘。但不得用水冲淋，同时应防止条板被水浸湿。

8、 门、窗框板安装，按排板图标出的门洞口位置，应从门洞口向两侧安装隔墙。门、窗框板边设计有混凝土柱时，应先将柱就位固定。可在门、窗框板中预埋木楔、钢连接件与木制、钢制、塑钢门、窗框固定；也可用金属膨胀螺钉与门、窗框固定，每侧打入螺钉应不少于3处。门、窗框有特殊要求时，可用钢板加固等措施，并应与门、窗框板的预埋件连接牢固。 按设计要求，安装门头横板，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门、窗框边不宜采用补板。门、窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或弹性密封材料填实。采用空心条板做门、窗框板，必须用混凝土砂浆将板的边孔灌实，才能使用，或墙板厂直接生产满足此项要求的专用门、窗框板。门、窗框板的抗压强度应大于7.5MPa。门、窗框安装应牢固，与条板或柱连接处应采取加网防裂措施，以保证密实，无裂缝。门窗框的安装应在隔墙条板安装7日后进行。

9、为避免门框上部倒八字裂缝，可在门框与长墙连接处，距门框两块板处预留一条收缩缝不处理以释放应力，8－10天后再用聚合物水泥砂浆填实处理。

10、管、线安装的裂缝控制，施工人员应按排板图施工，不得随意开槽、凿洞。管、线安装应与条板的安装配合进行。铺设管线应妥善固定，应固定在预埋件或板的实心部位上。电器连接盒、插座四周应用粘结材料填实、粘牢，其表面应与隔墙面平。横向开槽、开洞铺设暗线、开关盒，应在弹线定位之后，必须使用专用切割工具按设计规定尺寸单面开槽切割。纵向布线可沿空心条板的孔洞穿行。严禁在条板同一位置两面开槽、开洞。管线安装穿过墙体处应装上橡胶护套。暗管、暗线安装完毕验收合格后，水泥隔墙条板应采用1：3水泥砂浆分层抹灰回填密实，使表面平整。板面应采用聚合物水泥浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布等修补防裂。有抹灰层时可加钢丝网增强。条板用同类材料补强，表面加网增强。空心条板孔洞回填时应采取堵孔措施，防止填充料沿孔洞下坠落失。管线安装应在隔墙条板安装7日后进行。

只要严把轻质墙板及配套材料的质量，采用合理的施工工艺，就能把轻质墙板墙的裂缝控制解决。隔墙采用轻质墙体材料，较大幅度的减轻了建筑自重，降低建筑基础及主体的造价，充分体现了新型轻质墙体的优越性能。集高强、轻质、节能、节土、利废、环保于一身的轻质隔墙板材在未来的工程建设中将会扮演着重要角色。